100% IN-HOUSE R&D • THAILAND

Your Vision,
Engineered to Reality

Industrial-Grade Custom IoT & Advanced Engineering Integrator

วิศวกรรมฮาร์ดแวร์และไอโอทีอุตสาหกรรมสัญชาติไทย 100% วิจัยและผลิตอุปกรณ์ IoT เฉพาะทางตามโจทย์ลูกค้า พร้อมระบบตรวจสอบชิ้นงานขั้นสูง NDT X-Ray เพื่อการยกระดับโรงงานสู่ Industry 4.0

100% In-House Engineering & R&D Lab
24–48h SLA วิศวกรลงสำรวจหน้างาน
Enterprise Security & On-Premise
PROVEN ACROSS CRITICAL INDUSTRIAL SECTORS
Automotive & Parts
Electronics & PCB
Metal & Die Casting
Cold Chain & Pharma
WHY AXIOM SYSTEM

วิศวกรรมเฉพาะทาง vs. ระบบนำเข้าสำเร็จรูป

ก้าวข้ามข้อจำกัดของโซลูชันนำเข้าราคาแพงที่ไม่ยืดหยุ่น ด้วยสถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์ที่พัฒนาเพื่อบริบทโรงงานของคุณโดยเฉพาะ

1. การปรับแต่งตามกระบวนการทำงาน (Customization)

ระบบฮาร์ดแวร์และแดชบอร์ดปรับแต่งตามพฤติกรรมผู้ปฏิบัติงานจริง 100% ไม่บังคับเปลี่ยนวิธีทำงาน

ระบบนำเข้าทั่วไป ล็อกฟังก์ชัน ตายตัว ปรับเปลี่ยนไม่ได้ ต้องปรับพนักงานเข้าหาระบบ
AXIOM SYSTEM วิศวกรออกแบบกล่อง Enclosure, Sensor Interface และ Logic ตามหน้างาน 100%

2. ฮาร์ดแวร์วิศวกรรมเฉพาะทาง (Bespoke Hardware)

วิจัย ออกแบบวงจร PCB และผลิตฮาร์ดแวร์เอง 100% ตอบโจทย์สเปกของโรงงานคุณโดยเฉพาะ

ระบบนำเข้าทั่วไป อุปกรณ์สำเร็จรูปทั่วไป ฟังก์ชันจำกัด ดัดแปลงฮาร์ดแวร์ไม่ได้
AXIOM SYSTEM วิศวกร AXIOM พัฒนา Schematic, Enclosure และ Firmware ตามความต้องการของลูกค้าโดยตรง

3. การดูแลหน้างานและอะไหล่ (Local SLA Support)

แล็บ R&D และคลังอะไหล่พร้อมในประเทศ พร้อมเข้าสนับสนุนโรงงานทั่วไทยได้อย่างรวดเร็ว

ระบบนำเข้าทั่วไป รอผู้เชี่ยวชาญบินจากต่างประเทศ อะไหล่ติดศุลกากรนาน 4–8 สัปดาห์
AXIOM SYSTEM ทีมวิศวกรไทยลงหน้างานภายใน 24–48 ชม. พร้อมโมดูลทดแทนทันที

4. กรรมสิทธิ์และการควบคุมข้อมูล (Data Sovereignty)

ข้อมูลสายการผลิตเป็นความลับสูงสุดขององค์กร ลูกค้าถือสิทธิ์ควบคุมข้อมูล 100%

ระบบนำเข้าทั่วไป ข้อมูลถูกส่งไปคลาวด์ต่างประเทศ เสียค่า Subscription รายปีสูงลิ่ว
AXIOM SYSTEM รองรับ On-Premise ภายในโรงงาน หรือ Private Cloud ไม่มี Vendor Lock-in
ENGINEERING SOLUTIONS

โซลูชันวิศวกรรมเพื่อการยกระดับโรงงานอุตสาหกรรม

ระบบตรวจสอบชิ้นงานแบบไม่ทำลาย (NDT X-Ray) ขั้นสูง และอุปกรณ์ IoT พร้อมระบบเซนเซอร์เฉพาะทางที่วิจัยและผลิตขึ้นเองตามโจทย์ลูกค้า

Desktop QA Laboratory System

ระบบ X-Ray ขนาดกะทัดรัดสำหรับห้องแล็บควบคุมคุณภาพ ตรวจชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก แผง PCB BGA Solder Voids และชิ้นงานความแม่นยำสูง

BGA InspectionMicro-focusLab QA

Inline High-Throughput Conveyor

ติดตั้งคร่อมสายพานการผลิต สแกนตรวจสอบชิ้นงาน 100% แบบเรียลไทม์ พร้อมระบบ AI คัดแยกชิ้นงาน NG อัตโนมัติโดยไม่ต้องหยุดไลน์

100% InlineAI SortingZero Escape

Heavy Industrial Casting Scanner

เครื่องสแกนพลังงานสูงสำหรับชิ้นส่วนหล่อโลหะขนาดใหญ่ เช่น เสื้อสูบเครื่องยนต์ (Engine Blocks) และชิ้นส่วนโครงสร้างอลูมิเนียมหล่อ

Porosity ScanHigh-KV TubeAutomotive

100% In-House Hardware R&D

คิดค้น วิจัย ออกแบบ Schematic, แผ่นวงจร PCB หลายเลเยอร์ และ Enclosure เอง 100% ตอบโจทย์สเปกของลูกค้าโดยเฉพาะ ไม่ใช่อุปกรณ์สำเร็จรูปทั่วไป

Bespoke PCBThailand R&DZero Lock-In

Custom Sensor Interfaces & Edge Logic

พัฒนาวงจรรับสัญญาณเซนเซอร์เฉพาะทาง (Analog, RTD, Strain Gauge, Pulse) พร้อมเฟิร์มแวร์ Edge Processing คำนวณและกรองข้อมูลทันทีที่หน้างาน

Custom InterfaceEdge FilterPrecision Sampling

Rugged Reliability & 5-Year Battery Life

ตัวเรือนมาตรฐานอุตสาหกรรม IP67/IP68 ทนสารเคมีและความร้อน สื่อสารไร้สายระยะไกล LoRaWAN/4G/RS-485 อายุแบตเตอรี่นานสูงสุด 5 ปี

IP67 / IP68LoRaWAN / 4G5-Yr Battery
DEEP-TECH SPOTLIGHT

NDT X-Ray + Industrial Cloud Data Lake

ผสานการตรวจสอบโครงสร้างชิ้นงานภายในระดับไมครอน เข้ากับคลังข้อมูล Telemetry กลางของโรงงาน ทุกภาพถ่าย X-Ray และข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรจะถูกวิเคราะห์ด้วย AI ที่ Edge และบันทึกเป็น Digital Quality Footprint ถาวร

นัดชมการสาธิตระบบ NDT
AXIOM TELEMETRY & NDT HUB
LIVE EDGE SYNC
SPINDLE VIBRATION SPECTRUM (FFT) NORMAL (ISO CLASS 1)
10Hz
50Hz
100Hz
250Hz
500Hz
1kHz
2.5kHz
Quality Inspection Rate 100% Inline
AI Defect Detection 99.8% Acc.
Conveyor Scan Rate 120 pcs/min
BGA Solder Void Ratio 1.2% (Pass)
-32%
ลด Unplanned Downtime โดยเฉลี่ย
100%
ตรวจสอบชิ้นงาน Inline Inspection
24–48h
SLA วิศวกรลงพื้นที่หน้างานจริง
4.2 Mo.
ระยะเวลาคืนทุนเฉลี่ย (Payback)
BESPOKE R&D PIPELINE

กระบวนการทางวิศวกรรมแบบ
End-to-End

ตั้งแต่การสำรวจทางกายภาพ การออกแบบวงจร PCB การเขียนเฟิร์มแวร์เฉพาะทาง ไปจนถึงการเชื่อมต่อเข้าระบบ ERP/MES

01

On-Site Feasibility

ทีมวิศวกรลงสำรวจหน้างาน ศึกษากระบวนการผลิต สัญญาณทางกายภาพ และข้อกำหนดเฉพาะของสายการผลิต

02

Custom PCB & Enclosure

ออกแบบ Schematic แผ่นวงจรหลายเลเยอร์ และกล่อง Enclosure ทนสภาพแวดล้อม ณ ห้องแล็บวิศวกรรมของ AXIOM

03

Embedded Firmware

พัฒนาเฟิร์มแวร์ C/C++ เฉพาะกิจ พร้อมระบบ Edge Filter กรองสัญญาณรบกวนและ Watchdog Timer ตรวจสอบตัวเอง 24/7

04

MES / SCADA Integration

ส่งข้อมูลเข้าสู่ระบบควบคุมกลาง แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์ และระบบแจ้งเตือนทางอีเมล/SMS/Webhook ทันที

SUPPORTED INDUSTRIAL PROTOCOLS & INTEROPERABILITY
OPC-UA Modbus RTU / TCP MQTT / Sparkplug B RS-485 / RS-232 CANbus (J1939) PROFINET EtherNet/IP LoRaWAN AS923
REAL FACTORY IMPACT

ตัวอย่างกรณีศึกษาจริงจากโรงงานอุตสาหกรรม

โมเดลแก้ปัญหาที่พิสูจน์แล้วว่าช่วยยกระดับความแม่นยำ และประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพ

AUTOMOTIVE PRECISION

ระบบเซนเซอร์และฮาร์ดแวร์ IoT เฉพาะทางสำหรับสายการผลิตยานยนต์

ปัญหาเดิม: ต้องการตรวจวัดค่าแรงดันและอุณหภูมิในจุดวิกฤตที่ไม่มีเซนเซอร์สำเร็จรูปรองรับ และไม่สามารถเดินสายสัญญาณได้
โซลูชัน AXIOM: วิศวกร AXIOM ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ IoT เฉพาะทาง พร้อมวงจร Interface และแบตเตอรี่ 5 ปี ส่งข้อมูลไร้สายแบบเรียลไทม์
⚡ ผลลัพธ์: ตรวจพบค่าเบี่ยงเบนของชิ้นงานได้ทันที ลดของเสียในกระบวนการ 28% คืนทุนใน 4 เดือน
ELECTRONICS ASSEMBLY

ปลดล็อกคอขวดการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

ปัญหาเดิม: พนักงานใช้เครื่อง Manual X-Ray สุ่มตรวจได้เพียง 5% ของยอดผลิต เสี่ยงของเสียหลุดไปถึงลูกค้า
โซลูชัน AXIOM: ติดตั้งเครื่อง Inline Automated X-Ray พร้อมระบบ AI ตรวจจับรอยแยกและฟองอากาศแบบ 100% ต่อเนื่อง
⚡ ผลลัพธ์: ตรวจสอบชิ้นงานได้ 100% เต็มกำลังผลิต อัตราของเสียหลุดไปถึงลูกค้าลดลงเหลือ 0%
COLD CHAIN & PHARMA

ระบบตรวจจับสภาพแวดล้อมและคลังสินค้าวัตถุดิบควบคุมอุณหภูมิ

ปัญหาเดิม: วัตถุดิบเคมีและยาเสียหายจากความชื้นและอุณหภูมิผันผวนระหว่างจัดเก็บและขนย้ายภายในคลัง
โซลูชัน AXIOM: ติดตั้งเซนเซอร์ไร้สาย Rugged LoRaWAN แบตเตอรี่ 5 ปี ส่งค่าอุณหภูมิและความชื้นแบบเรียลไทม์
⚡ ผลลัพธ์: แจ้งเตือนความผิดปกติทันทีผ่าน Line/SMS ลดความเสียหายของสินค้าได้ 100%
SCHEDULE CONSULTATION

นัดหมายสำรวจหน้างานทางวิศวกรรม (On-Site Assessment)

กรอกข้อมูลโรงงานของคุณเพื่อให้ทีมวิศวกรติดต่อกลับ และนัดหมายวันเข้าสำรวจหน้างานอย่างเป็นทางการ

ติดต่อทีมวิศวกรโครงการ

ต้องการคำปรึกษาเชิงเทคนิค หรือส่งสเปกและความต้องการให้วิศวกรประเมินเบื้องต้น?

contact@axiomsys.co.th
จันทร์ – ศุกร์: 08:30 – 17:30 น.
(ทีมวิศวกรสนับสนุนหน้างาน)